ENRESS 1000

Energetický potenciál výstupních produktů termické depolymerizace odpadních pneumatik

Zobrazit více

Partneři a spolupracující instituce:

ENRESS 1000 – likvidace pneumatik

Ako to funguje

Technologie ENRRESS 1000 je dimenzována na zpracování 1.000 kg/hod. drtě z odpadních pneumatik s fondem 8.000 provozních hodin za rok.

Při znázorněné průměrné materiálové bilanci je potom produkce jednotlivých získaných frakcí následující:

 Hmotnostní podílObjemový podílVýhřevnost
A) procesní plyn230 kg/hod.221 m³/hod.31,8 MJ/m³
B) kapalný recyklát (olej)360 kg/hod.450 litrů/hod.39 MJ/kg
C) inertní zbytek (reziduum)410 kg/hod. (z toho 70 kg/hod. kovů)  
Využití procesního plynu

Výhřevnost procesního plynu dosahuje 31,8 MJ / m3 a umožňuje tak energetický potenciál výroby 1.952 kW/hod.

 

Procesní plyn je výhodné použít jako vždy jako hodnotné a čisté palivo pro výrobu elektrické energie. Provoz technologie ENRESS 1000 může být zcela nezávislý na trvalém připojení k externímu zdroji energie a může být tedy energeticky soběstačný. Provozní spotřeba technologie je 380 kWh.

 

Energoblok se standardní elektrickou účinností 40 % může z energetického potenciálu získaného množství procesního plynu vyrobit 0,75 MW/hod. elektrické energie a stejné množství využitelného tepla.  

Výhřevnost kapalného recyklátu (oleje) dosahuje 39 MJ/kg a umožňuje energetický potenciál 3.899 kW/hod.

 

Procesní olej lze využít jako prodejní artikl, např. jako kapalný termochemický recyklát pro další zpracování v chemickém průmyslu, nebo jako palivo pro některé druhy dieselových kogeneračních jednotek s následujícími možnostmi:

 

účinnost výroby Ee36 %
výroba Ee1 400 kW/hod.
využitelná tepelná energie056 kW (800 kW)

Provozní spotřeba technologie je 380 kWh.

Zařízení ENRESS 1000 dodáváme v modulárním kontejnerovém řešení o velikosti d x š x v 24,4 x 4,9 x 5,4 metrů a celkové hmotnosti cca 24 tun.

 

Předpokladem termochemické recyklace jsou pneumatiky rozdrcené na velikost 55×55 mm. Za tímto účelem dodáváme i zařízení pro drcení ve spolupráci s partnery.

Galerie

Efektivita přeměny plastového odpadu na recyklát
0 %
Snížení uhlíkové stopy oproti konvenční výrobě plastů z ropy ​
0 %
Roční kapacita zpracování odpadu na zařízení
0 tun